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                  預制構件疊合樓板生產工藝
                  發布時間:2022-03-10 14:37
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                  ?疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。(蒸壓陶粒板)預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個全體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅裝備負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平坦,板縫經處理后,頂棚能夠不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的全體性、剛度大、抗裂性好、不添加鋼筋耗費、節約模板等長處。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝,從而可提前刺進裝修工程,縮短整個工程的工期。


                  ? ? ?預制構件疊合樓板出產工藝——蒸壓加氣混凝土板廠家小編來為大家娓娓道來:


                  一:模具安裝定位


                  ? ? ? ? 選用定型鋼模出產預制構件,精度高,一次投入屢次循環使用,可完成預制構件工廠化、定型化和規?;霎a。需對于新制、改制和循環使用超越必定次數的模具,按要求進行尺度誤差查驗校對,合格后方可投入使用。模具安裝前,先將綁扎成型的鋼筋骨架根據畫線方位,大約放置到位,然后四周開始合模,經過螺栓和壓力磁盒固定鋼側模,完成合模,標注構件編碼。


                  二:? 對需求露骨的側模要涂刷緩凝劑,目的是待構件全體強度上去后,需露骨部分還處在緩凝階段,經過高壓水槍沖洗掉細骨料,露出粗骨料,達到鑿毛的作用,加強該處與現澆混凝土的黏結。? ? ? ? ?


                  三: 預埋件的定位安裝,對坐落構件底部同移動臺模銜接的預埋件可經過小型磁盒進行固定銜接;對坐落上部可經過綁扎或焊接與周邊非受力鋼筋銜接,防止在混凝土澆筑振搗過程中預埋件跑偏。


                  四: 蒸氣養護的目的是為了加速混凝土結硬化,縮短脫模時刻,加速模板周轉,提高出產效率。


                  五:水平構件的堆積,預制構件應確保預埋吊件朝上,堆積場所應平坦夯實,并設有排水辦法,堆積時底板與地面之間應有必定的空地。墊木放置在桁架側邊,板兩頭(至板端200mm)及跨中方位均應設置墊木且間距不大于1.6m,墊木應上下對齊。不同板號應別離堆積,堆積高度不宜大于6層。堆積時刻不宜超越兩個月。


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